반도체를 만들 때에는 나노미터(nm, 1nm는 10억 분의 1m) 크기의 규칙적인 구조인 ‘나노패턴’을 만드는 과정이 있다. 핵심 제조 과정 중 하나지만 제조 가격이 비싸 점점 늘어나는 수요에 대응하기가 어려웠는데, 국내 연구팀이 나노패턴을 넓은 면적으로 값싸고 효율적으로 제조할 수 있는 새로운 기술을 개발했다.김소연 울산과학기술원(UNIST) 에너지및화학공학부 교수와 김예찬 화학공학과 연구원, 권석준 KIST 책임연구원, 허수미 전남대 교수팀은 미세한 고분자 사슬이 자신들끼리 서로 모이거나 밀어내는 성질을 이용해 스스로 특정 구조를 만드는 ‘자기조립성’을 활용해 나노패턴을 만드는 방법을 개발했다. 기존보다 빠르고 저렴하게 패턴을 만들 수 있을 뿐만 아니라, 이 방식의 고질적인 문제로 꼽혔던 오류 수정도 저절로 이뤄져 넓은 면적의 소자를 정확히 만드는 새로운 공정이 될 것으로 기대된다.현재 나노패턴은 실로콘 기판(웨이퍼)에 그림을 그리듯 회로 패턴을 그리는 방식(리소그래피)을 많이 쓴다. 하지만 공정이 복잡하고 비용이 비싸다는 한계가 있어 대체 기술이 널리 연구되고 있다. 대표 후보가 김 교수팀이 연구중인 고분자를 이용한 자기조립 방식이다.이 방식은 나노패턴을 쉽고 싸게 만들 수 있을 뿐만 아니라, 소자의 성능을 결정하는 크기나 구조, 모양을 쉽게 조절할 수 있고 재료를 바꾸는 데에도 유리해 각광 받고 있다. 다만 나노패턴을 정렬하는 과정과 결함이 생겼을 때 이를 수정하는 데 어려움이 있어 활용되지 못했다.연구팀은 공정을 두 단계로 나눈 뒤 각각의 문제를 해결하는 공정을 적용했다. 먼저 블록공중합체의 박막 위에 가로로 밀어주는 힘을 가해 나노패턴에 방향성을 줬다. 마치 황무지 위를 커다란 빙하가 쓸고 지나가면 한쪽 방향으로 쓸린 무늬가 생기는 것과 비슷하다. 자기조립하는 고분자 사슬로 나노패턴을 단계적으로 완성하는 모습을 묘사한 그림(위)와 전자현미경 관찰 사진(아래)이다. UNIST 제공이어 톨루엔 등의 액체를 증기로 만든 뒤 쐬게 해 고분자 박막의 내부에 침투시켰다. 이 과정에서 박막이 부풀어 오르면서 상대적으로 공간이 조금 넓어졌는데, 덕분에 고분자 사슬이 스스로 움직이면서 가장 안정한 배치인 적절한 간격을 둔 패턴으로 재배열됐다. 만원 버스에서 꼼짝 못하게 엉켜 있던 사람들이 여유가 생기면 스스로 손잡이를 중심으로 일정한 간격으로 자리를 다시 잡는 것과 비슷하다. 이 과정에서 다소 불규칙하게 엉켜 있던 나노패턴이 일정한 간격으로 깨끗이 정렬됐다.연구팀은 이 방식을 통해 어른 엄지손톱 크기와 비슷한 약 1.5cm2의 넓은 소자에 나노패턴을 새기는 데 성공했다. 연구팀이 실제로 이렇게 완성된 소자의 패턴이 제대로 된 방향성을 지니고 있는지, 결함은 없는지 확인한 결과, 약 10분 정도 만에 방향성은 높아지고 결함은 대폭 줄었다는 사실을 확인했다. 논문 제1저자인 김예찬 연구원은 “공정은 대단히 단순하지만, 여러 가지 방식으로 이미지를 분석하고 광학 측정을 해본 결과 대면적에서 우수한 패턴을 형성했음을 확인했다”고 밝혔다.김소연 교수는 “반도체뿐만 아니라 빛을 전기로 바꾸는 ‘광전소자’나, 금속 내의 자유전자가 집단으로 진동하는 성질을 이용하는 소자인 ‘플라스모닉 소자’에 응용해 태양전지와 디스플레이 등의 효율을 높일 것”이라고 말했다.연구 결과는 국제학술지 ‘사이언스 어드밴시스’ 14일자에 발표됐다.

과기부·산업부, 성과보고대회…5천억 규모 새 지원사업 기획 예정 과학기술정보통신부는 나노기술 상용화를 지원하는 '나노융합2020사업'을 통해 참여 기업들이 총 5천억원을 넘는 매출을 올렸다고 27일 밝혔다. 과기정통부는 이날 산업통상자원부와 광교 테크노밸리에서 사업 성과보고대회를 열고 이런 내용을 발표했다.나노융합2020사업은 정부 연구개발 과정에서 나온 나노기술의 사업화 지원을해 2012년 시작됐다. 과기정통부는 "5월 기준 사업화 매출액은 5천76억원"이라며 "2012∼2018년 정부 투자액(1천200억원) 대비 420%의 효과를 냈다"고 전했다. 나노융합2020 사업을 통해 29곳의 기업이 기술 상용화에 성공했으며 85개 제품이 시장에 나왔다.

투자 비용 감소, 환경 오염을 일으키는 살충제의 사용 제한, 질병이없는 식물, 좋은 제품 품질 및 식품 안전 및 위생 보장, 이익의 20 % 이상 증가. 이러한 사실은 Y 엔 농민의 이익에 과일 나노 테크놀로지를 적용함으로써 얻을 수있는 실용적인 이점입니다.Nanotechnology는 Hungan의 longan을 재배하는 데 적용되었습니다. 삽화 : Vu Sinh / VNA이 기술은 김동 (Ho Dong)과 티엔 루 (Tien Lu), 꽝엔 (Hung Yen) 지역에서 감귤과 감귤을 재배하는 5 가지 모델의 Hung Yen Agricultural and Rural Development에 의해 지원되었으며 거의 ​​100 정원 가꾸기가 참여합니다. 사람들은 나노 준비물과 라벨 및 오렌지 처리 방법을 교육 받고 나노 제품 및 비료의 일부를 지원했습니다 .Nuyyen Quang Tin과 Dong Thanh 코뮌의 오렌지 재배자에 따르면 ( 김동)은 해충 및 질병을 예방하고 제거하는 기존의 방법에 비해 S500 나노 제품을 사용하면 과일 궤양, 과일 흉터, 곰팡이 및 박테리아 예방을 제외하고는 예방 효과가 뛰어나고 뛰어난 이점을 제공합니다.오렌지 껍질은 베리, 진한 녹색, 밝고, 익은 때, 노랑, 아름다운 코드, 시간이 빠릅니다. 1 헥타르 당 투자 비용은 7 백만 VND 미만이며 모델 외의 생산량에 비해 2 천만 VND의 이익이 증가했다. 응엔 반 트랑 (Nguyen Van Trang), 농림부 농림부 부국장은 : 모니터링 및 평가를 통해, 과일 나무에 해충과 질병을 예방하기위한 나노 준비의 응용 모델, 화학 살충제를 대체하여 병원균을 죽이고, 과일과 질병을 깰 수 있습니다. 흉터 열매, 궤양 나노 실버, 구리는 깨끗하고 독성이없는 제품으로 환경 오염을 일으키지 않으며 농산물에 유해한 잔류 물이 없어 안전합니다. 이 효과로 인해, Hung Yen 지방은 대규모로 계속 배치 될 것입니다.

삼성전자가 파운드리(반도체 위탁 생산)에서 올해 공급하기 시작한 7나노(1㎚는 10억분의 1m)보다 성능을 35% 개선한 3나노 제품을 내년에 개발해 2021년부터 양산한다고 발표했다. 글로벌 반도체 업체 중에서 삼성전자가 3나노에 대한 구체적 기술 개발·양산 일정을 처음으로 공개함에 따라 파운드리 세계 1위인 대만 TSMC에 1년 정도 앞섰다는 평가가 나온다. 삼성전자는 133조원을 투자해 2030년 시스템반도체(모바일AP·이미지센서·파운드리 등)에서 1위를 달성하겠다는 목표를 세웠는데, 여기서 파운드리가 핵심 경쟁력이 될 수 있을 것으로 예상된다.삼성전자는 14일(현지시간) 미국 샌타클래라 메리어트 호텔에서 `삼성 파운드리 포럼`을 열어 차세대 `3나노 GAA(Gate All Around)` 기술 개발·양산 로드맵을 발표하고 팹리스(반도체 설계전문 회사)들에 제품 설계에 활용할 수 있는 키트를 배포했다.삼성전자는 3나노를 내년에 개발 완료하고, 2021년부터 양산할 계획이다. 3나노 개발·양산 스케줄을 구체적으로 밝힌 것은 삼성전자가 처음이다. 3나노는 올 초 삼성전자가 양산을 시작한 7나노에 비해 칩 면적과 소비전력을 각각 45%, 50% 줄일 수 있고 성능은 35% 개선된다. TSMC도 3나노 개발을 추진하고 있지만 아직 구체적 스케줄은 공개하지 못했다. 보통 기술 개발이 상당한 수준으로 진전됐을 때 일정을 공개하는 만큼 3나노에서 삼성전자가 TSMC를 앞섰다는 평가가 나온다. 외신에서는 TSMC 측 3나노 양산 시점이 2022년일 것이라는 보도도 나온다. 파운드리 분석업체인 IBS의 한델 존스 최고경영자(CEO)는 "삼성전자 GAA 기술은 TSMC에 비해 1년, 인텔에 비해 2~3년 앞서 있다"고 분석했다.삼성전자는 특히 4나노 제품까지는 기존 핀펫 구조(회로의 3면이 전류를 제어하는 게이트에 접촉)를 활용하는 데 비해 3나노부터는 GAA(회로의 모든 면이 게이트에 접촉)를 이용할 예정이다. GAA는 핀펫에 비해 전류 흐름을 더 세밀하게 제어해 전력 소비는 줄이고 성능은 향상시킨다. TSMC도 3나노를 개발하기 위해서는 GAA 방식을 활용할 것으로 보인다. 정은승 삼성전자 파운드리사업부장(사장)은 "삼성은 글로벌 파운드리 업계에서 GAA 기술을 선보인 유일한 회사"라며 "3나노 GAA 최신 공정은 파운드리 비즈니스를 바꿀 것"이라고 강조했다. [실리콘밸리 = 손재권 특파원 / 서울 = 김규식 기자 / 용환진 기자] [ⓒ 매일경제 & mk.co.kr, 무단전재 및 재배포 금지]

'백만 스물 하나. 백만 스물 둘'휴대용 전자기기의 발전과 함께 한 번의 충전으로 오래도록 사용할 수 있는 '백만돌이' 같은 배터리 개발이 요구되고 있다. 더욱이 전기자동차 등의 수요 증가로 현재의 배터리 용량을 월등히 뛰어넘는 혁신적인 배터리가 필요해진 상황이다.▲ IBS 나노입자 연구단 현택환 단장(왼쪽)과 성영은 부연구단장 기초과학연구원(IBS) 나노입자 연구단의 현택환 단장, 성영은 부연구단장 팀은 리튬이온전지의 용량을 기존 대비 30%이상 끌어올릴 수 있는 신개념 배터리 제조 기술을 개발했다.리튬이온전지는 스마트폰, 노트북은 물론 전기자동차까지 고용량을 요구하는 대부분의 전자기기에 쓰인다. 배터리를 사용할 땐(방전) 음극에 포함된 리튬이온이 양극으로 이동하고, 양극 속으로 삽입되는 원리로 작동한다. 충전 시엔 정반대의 반응이 일어난다.전극을 중심으로 산화‧환원 반응이 진행되기 때문에 전극 개선은 리튬이온전지의 용량을 높이기 위해 선행돼야할 과제다. 과학자들은 이산화티타늄(TiO2)을 기존 흑연(탄소) 전극을 대체할 새로운 음극 소재로 지목하고 있다.격자구조를 가진 이산화티타늄은 격자 사이사이에 리튬을 저장할 수 있어 배터리 용량을 높이기에 적합하기 때문이다. 하지만 이산화티타늄을 전극으로 구현한 기존 리튬이온전지의 용량은 이론적 예상 용량의 절반 수준에 그친다는 점이 상용화의 걸림돌이 됐다.연구팀은 수 나노미터 크기의 이산화티타늄 나노입자를 이용해 기존 배터리의 용량 한계를 극복할 음극 소재를 발굴했다. 우선 나노 이산화티타늄 입자의 크기와 구조를 바꿔가며 다양한 구조를 합성하고, 최적의 구조를 찾는 실험에 도입했다.▲ 연구진은 속이 빈 구 형태의 이산화티타늄 나노구조체를 전극으로 활용했을 때 가장 안정적이면서 효율적으로 리튬을 저장한다는 사실을 규명했다. 그 결과 수nm 크기 이산화티타늄 입자가 속이 빈 구 형태(hollow nanostructure)의 2차 입자를 형성할 때 가장 안정적이면서 효율적으로 리튬을 저장한다는 사실을 규명했다. 연구진은 이 구조가 넓은 표면에서 일어나는 리튬과의 화학적 반응은 최소화하면서, 리튬이 내부로 삽입되는 반응의 비중을 키우기 때문에 높은 용량을 내기 유리하다고 설명했다.이어 연구팀은 이 나노구조를 음극으로 적용한 리튬이온전지를 개발하고, 전극의 미시적 구조와 배터리의 성능 사이 관계를 분석했다. 개발된 배터리는 리튬이온 저장성능을 30% 이상 향상시킬 수 있으며, 500회 이상 충‧방전을 반복해도 고용량, 고출력 성능을 유지하는 것으로 나타났다. 

NEW BT30 / BT40 대응했습니다! UCF는 머시닝 센터의 주축 클램프 력을 측정하는 도구입니다. 본체를 도구 매거진에 넣고 ATC에서 주축에 장착 해 클램프하는 것만으로 간단하게 측정이 가능합니다. 본체와 콘솔이 무선을위한 기계 밖에서 측정 할 수있어 안전합니다. 경량화에 의해 소형 머시닝 센터에서도 ATC에 세트시에 간섭하지 않고, 처리도 편해졌습니다.특징 유니 클램프가 소형에 새롭게 등장! 빠르고 안전하고 정확하게 파지력 관리! 머시닝 센터 등의 공구를 고정 스프링기구 문제로 고민하시는 분들에게가공 정밀도 관리를 통한 품질 향상. 계획적인 보전을 실시하는 것으로, 고장이나 트러블을 미연에 방지합니다. 안전성 향상. 무선 의해 표시를 확인할 수 있기 때문에 안전합니다. 보전 공수의 감소. 작업 시간은 5 분입니다. 측정의 번거 로움에서 오는 만성 정기 보전 지연 방지에 도움이됩니다.선택할 모드 원격 콘솔의 표시 데이터는 데이터 표시, 그래프 표시, 기록 데이터보기에서 선택할 수 있습니다.<데이터보기>무선 의해 주축의 체결력을 실시간으로 수치 표시합니다. 측정, 배터리 잔량, 수신 상태 등을 한눈에 알 수 있습니다.<그래프>클램프 력의 변화를 그래프로 표시하여 시각적으로 파악할 수 있습니다.<기록 데이터보기>기록 된 데이터를 확인할 수 있습니다. 1 화면에서 확인 가능한 데이터 수는 4 데이터입니다. 과거의 데이터는 키 조작에 의해 확인할 수 있습니다. 기록 횟수 기록 일시 · 측정 · 단위를 17,000 데이터 기록 할 수 있습니다. PC에 데이터 수집도 용이 USB 인터페이스를 통해 유니 클램프의 기록 데이터를 PC로 가져올 수 있습니다. CSV 형식의 파일이므로 Microsoft Excel과 같은 응용 소프트웨어에서 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다.클램프, 언 클램프 1 파일로 관리 가능!

기상 측정 기술의 나노 입자 측정의 표준 인 DMA 법의 응용하여 나노 재료 평가 · 미 분체 평가에있어서 새로운 단계를 제안합니다. 측정 원리이다 DMA 법 (전기 이동 도법)은 동적 광산란 방식 (DLS) 등으로 어려웠던 여러 피크가 존재하는 다 분산 샘플에 대한 대응과 나노 수준에서의 분급 추출 입도 분포 측정 을 가능하게합니다.